
本文設計出一套數控系統(tǒng),對汽車制遺業(yè)中焊接工序實現(xiàn)數字控制,以提高企業(yè)生產率和降低員工的勞動強度。具體設計任務如下:1)上位機(IPC)的選擇,根據數控設備的規(guī)模和總線類型選擇合理的工控機,且確定信號通訊方試;2)3個導軌方向的速度位置控制器的選擇;3)用于CNC和機床之間的PLC的選擇且在此系統(tǒng)中的梯形圖的設計;4)根糖此機床設備的設計參數和工作條件選擇步進電動機及其驅動器。[詳情]

本文闡述了一種基于PLC技術的龍門式精密油壓機電氣控制設計,它采用可編程控制器為控制核心,分析了精密油壓機動作流程,PLC控制系統(tǒng)軟、硬件設計,給出了PLC接線圖和部分梯形圖精密直線位移傳感器、模擬輸入模塊、GP系列觸摸屏的使用,為提高龍門式精密油壓機系統(tǒng)性能,降低故障率,提高生產效率提供了有力的保障。[詳情]

四軸聯(lián)動簡易機械手的各個動作和 狀態(tài)都由PLC控制,不僅能滿足機械手的手動、半自動 、自動等操作方式所需的大量按扭、開關、位置檢測點的要求,更可通過接口元器件與計算機組成PLC工業(yè)局域網,實現(xiàn)網絡通信與網絡控制。使四軸聯(lián)動簡易機 械手能方便地嵌入到工業(yè)生產流水線中。[詳情]

隨著科學技術日新月異的發(fā)展,機床行業(yè)早已進入了自動化時代,普通機床已不能滿足加工精度和效率的要求。但數控機床的成本較高,對操作人員和維護人員也有一定的要求。為追求最大的性價比,我們選用了臺達PM系列運動控制器作為主要控制部件的方案。[詳情]

在數控機床中C1VC裝置對機床運動部件的控制都是通過PLC交互控制信號完成的。所以,在這兩部分中如果有故障出現(xiàn)都可以借助PLC的輸入/輸出接目信號大致診斷出故障部位。通過PLC對數控機床進行故障診斷是一種重要的方法,本文就對其方法原理和一些實際中具體的做法進行詳細闡述。[詳情]

該文介紹了一種以氣動為主的混合驅動氣動機械手結構及基于PLC的機械手控制系統(tǒng)的組成,完成了氣動機械手的制作與調試。[詳情]

可編程控制器(plc)是以微處理機為基礎,綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術等現(xiàn)代科技而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)自動控制裝置,其具有邏輯控制、計時、計數、數據處理、聯(lián)網與通信等強大功能,同時,由于plc具有很高的可靠性和極大的應用靈活性,用它來替代傳統(tǒng)的繼電接觸控制系統(tǒng)巳成為必然。[詳情]

基于PLC控制的SAURER400 織機送經卷取伺服系統(tǒng)
SAURER400 型劍桿織機配備的是機械式送經卷取裝置,使得織機結構復雜、控制精度低、滯后嚴重。 針對這些問題,采用了PLC、伺服電機和觸摸屏對SAURER400 型劍桿織機的送經卷取機構進行改進,設計了一套電子送經卷取控制系統(tǒng)。 實驗結果表明,該電子送經卷取控制系統(tǒng)對經紗張力波動控制靈敏,控制精度大大提高,停開車稀密路得到明顯改善,斷頭明顯減少。[詳情]

西門子S7-300 PLC在包裝機同步控制系統(tǒng)中的應用
本文介紹了西門于S7-300在包裝機同步控制系統(tǒng)中的應用。根據包裝機生產線的特點,捉出了塞于模糊PID和現(xiàn)場總線的多電機同步拉制方案。應用結果表明。該系統(tǒng)具有控剎精度高、成本低、成品率高、實時性強等特點,能夠滿足包裝機的生產丟求。[詳情]

由于機械電子技術的飛速發(fā)展,數控機床作為一種高精度、高效率、穩(wěn)定性強的自動化加工裝備,已經成為機械行業(yè)必不可少的現(xiàn)代化技術裝置。數控機床的定位精度是影響其高精度性能的一個重要方面,因而也是數控機床驗收時的一個重要項目。利用數控系統(tǒng)的間隙補償功能進行調整,可以大大提高數控機床的定位精度,而電氣控制系統(tǒng)不同,其定位精度的補償方法也不盡相同。[詳情]

基于PLC的三自由度機械手控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)
為了提高機械手在工業(yè)生產中定位的精度,介紹一種基于PLC的三自由度機械手控制系統(tǒng)設計方案。方案中提出了步進電機在機械手定位應用中的一種新思路,詳細論述三自由度機械手控制系統(tǒng)的硬件結構及軟件實現(xiàn)方法,并建立M("GS組態(tài)環(huán)境界面對系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控。測試結果表明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,定位精確,具有較高的應用價值。[詳情]

隨著社會生產不斷進步和人們生活節(jié)奏不斷加快,人們對生產效率也不斷提出新要求。由于微電子技術和計算軟。[詳情]

基于PLC的螺旋焊管自動優(yōu)化剪切系統(tǒng)的設計
本文分析了螺旋焊管生產過程中存在的問題,結合其工藝流程和工作原理,設計了一套軟件和硬件結合的鋼管自動優(yōu)化剪切系統(tǒng),兩組PLC分別采集安放在不同工位的編碼器脈沖,通過無線以太網實時交換生產數據,結合生產過程中用到的各個公式和規(guī)則,提出了飛剪優(yōu)化剪切算法,并編寫了相應PLC控制程序,在現(xiàn)場進行調試后,很好地完成了螺旋焊管自動優(yōu)化剪切,系統(tǒng)得以成功應用。實踐證明,該系統(tǒng)解決了原有生產線不合格廢管的產生問題。提高了生產線自動化水平,并且避免了生產原料的浪費。[詳情]

該文論述了一種基于PLC控制的氣動機械手的結構功能、控制原理,并介紹了用三菱PLC與各元器件的連接,PLC控制過程和程序設計。[詳情]

本文介紹了一種應用于流水線的機械手運動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用蘭菱FX系歹UPLO作為控制器,給出了具體的I/O分配、控制面板硬件接線圖及控制過程的詳解,軟件部分給出了PLO控制程序的SFC圖。安裝有組態(tài)王的計算機作為上位機進行系統(tǒng)監(jiān)控,以便及時了解系統(tǒng)工作狀態(tài)。[詳情]