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大型鈦合金風(fēng)扇葉片型面數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用

大涵道比渦扇發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片,在長度尺寸方面基本都達(dá)到了500mm以上,這種大型化的結(jié)構(gòu)特點使其工作中承受的離心力和振動應(yīng)力都非常大,因此也成為大型渦扇發(fā)動機(jī)上具有非常重要意義的零件.目前,很多渦扇發(fā)動機(jī)仍然采用技術(shù)比較成熟的鈦合金阻尼臺風(fēng)扇葉片,這種葉片型面所呈現(xiàn)的狹長結(jié)構(gòu)使其在盆背方向薄壁結(jié)構(gòu)形式下的弱剛性特點更加突出.[詳情]

三菱數(shù)控伺服驅(qū)動參數(shù)設(shè)定與調(diào)整

本文分析了三菱數(shù)控伺服驅(qū)動控制原理及相關(guān)伺服參數(shù)作用與關(guān)系，闡述了伺服驅(qū)動參數(shù)調(diào)整要領(lǐng)及相關(guān)伺服驅(qū)動參數(shù)設(shè)定與調(diào)整方法。實踐證明，通過對伺服驅(qū)動參數(shù)的最佳化調(diào)整，解決了銑面光潔度差、加T面有刀痕等問題。 [詳情]

五軸數(shù)控工具磨床加工后球頭刃銑刀的數(shù)控軟件拓展

數(shù)控軟件經(jīng)過拓展后，計算并調(diào)整刀具的幾何參數(shù)，通過計算機(jī)三維模擬，找出最佳的加工程序，加工出合格的后球頭刃銑刀產(chǎn)品。 [詳情]

基于RT-Linux的開放式數(shù)控系統(tǒng)軟件平臺的研究

本文介紹了國內(nèi)外開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀，}同述了RT-Linux操作系統(tǒng)的系統(tǒng)框架和原理，重點討論了基于RT-Linux的開放式數(shù)控系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu)。 [詳情]

高端PLC為主要功能的數(shù)控磨削系統(tǒng)設(shè)計

本文介紹一種基于OMRON高端PLC的磨削數(shù)控系統(tǒng),所配備的位置控制單元(PCU)可以控制兩軸聯(lián)動,人機(jī)界面(PT)可以根據(jù)操作需要靈活設(shè)計并實現(xiàn)觸摸方式操作,還可通過DeviceNet、Controller L ink和TCP/IP協(xié)議單元進(jìn)行多層次的網(wǎng)絡(luò)互連。該數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在3MZ2120磨床數(shù)控技術(shù)改造中獲得成功應(yīng)用。[詳情]

基于PLC控制的雙頭車床主電路設(shè)計

我國大多數(shù)機(jī)床主電路采用的是繼電器控制，近10 年來，隨著PLC 價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴(kuò)大，越來越多的中小設(shè)備開始采用PLC 進(jìn)行控制。[詳情]

基于PLC的工業(yè)機(jī)械手無線遙控系統(tǒng)

本文針對多關(guān)節(jié)工業(yè)機(jī)械手的比例和開關(guān)控制。以PLC作為其控制器，通過無線數(shù)傳模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)遠(yuǎn)程無線遙控操作。手持操作器采用16位單片機(jī)，對檢測到的按鈕和搖桿操作進(jìn)行數(shù)據(jù)編碼后通過無線的方式發(fā)送至PLC，PLC對其解碼后獲得指令實現(xiàn)對機(jī)械手各關(guān)節(jié)運動的控制。該方案成本低，具有良好的通用性和可擴(kuò)展性。[詳情]

數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷與典型實例

數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化系統(tǒng)。PLC工程現(xiàn)場界面涉及光、機(jī)、電、氣、液等復(fù)雜的輸入輸出信令，加之plc對于信號的邏輯處理具有的抽象運算特征，使 得工業(yè)現(xiàn)場故障處理工作通常是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜困難，plc機(jī)電系統(tǒng)現(xiàn)場故障往往使得缺少工程經(jīng)驗的設(shè)備管理者們束手無策，較長時間的故障處理處理可以大幅度降 低產(chǎn)能，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。本文以就事論事的方式平鋪直敘具體的機(jī)電工程現(xiàn)場故障處理案例，保留住故障處理經(jīng)驗中最珍貴的分析判斷過程。[詳情]

基于PLC的X-Y 數(shù)控工作臺控制系統(tǒng)設(shè)計

本文針對國內(nèi)數(shù)控改造所面臨的一個實際問題，首先提出以PLC 為控制核心的控制系統(tǒng)的總體方案，然后詳細(xì)地描述了控制系統(tǒng)軟、硬件的具體設(shè)計步驟，最后成功地實現(xiàn)了X-Y 數(shù)控工作臺的PLC 精確控制，并通過實驗驗證了該控制系統(tǒng)的可行性。[詳情]

基于PLC異步電動機(jī)控制系統(tǒng)研究

本文設(shè)計了一種基于PLC的異步電動機(jī)調(diào)速與定位綜合控制系統(tǒng),應(yīng)用模糊-PI復(fù)合控制算法實現(xiàn)了異步電動機(jī)的速度控制,應(yīng)用比例因子自調(diào)整模糊控制算法實現(xiàn)了異步電動機(jī)的位置控制。該系統(tǒng)集異步電動機(jī)速度控制和位置控制為一體,達(dá)到了一定的控制精度。[詳情]

利用PLC進(jìn)行液體自動混合控制設(shè)計

本文以三種液體混合控制為例，利用PLC 的強(qiáng)大功能，對液體混合攪拌進(jìn)行了自動控制設(shè)計，以液體混合控制系統(tǒng)為中心，從控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)組成、軟件選用到系統(tǒng)的設(shè)計過程(包括設(shè)計方案、設(shè)計流程、設(shè)計要求、梯形圖設(shè)計、外部連接通信等)均作了詳細(xì)闡述，旨在對傳統(tǒng)的液體混合控制工作進(jìn)行自動化改造。[詳情]

基于PLC的機(jī)械手控制在MCGS中的實現(xiàn)

文介紹了組態(tài)軟件對機(jī)械手運動的監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)采用組態(tài)軟件McGs作為監(jiān)控軟件，給出了具體的MCGS監(jiān)控畫面設(shè)計及動畫連接、運行策略的設(shè)計以及其他的與FX系列PLC之間的通信過程的詳解，實現(xiàn)了對機(jī)械手的監(jiān)控，能夠及時了解機(jī)械手現(xiàn)場工作狀態(tài)。[詳情]

基于PLC的自動刀架試驗系統(tǒng)

本文簡述數(shù)控車床自動刀架的工作原理與刀架電氣控制原理,提出數(shù)控車床PLC自動刀架試驗系統(tǒng)設(shè)計理念,討論PLC實現(xiàn)循序脈沖發(fā)生器的工作機(jī)理,設(shè)計了PLC自動刀架試驗系統(tǒng)梯形圖。[詳情]

基于PLC和觸摸屏的雙頭盲孔鉆機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計

據(jù)雙頭盲孔鉆機(jī)的工藝要求,介紹以松下PLC為控制中心,以威綸觸摸屏為人機(jī)交互界面,兩者相結(jié)合的控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計原理及其實現(xiàn);采用模塊化程序設(shè)計的編程思想,增強(qiáng)了程序的功能可擴(kuò)展性及代碼可重復(fù)利用性.該系統(tǒng)的使用,既降低了勞動強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,同時也為長時間的穩(wěn)定生成運行提供了保證。[詳情]

基于PLC數(shù)控螺旋錐齒輪研齒加工的自動控制

本文基于S7—300 PLC，結(jié)合氣液增壓傳動控制技術(shù)，實現(xiàn)了對數(shù)控輪研齒機(jī)研齒加工的自動控制。分析了采用氣液增壓夾緊傳動系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)研齒加工控制的原理。研究了采用PLC(S7—300)實現(xiàn)數(shù)控螺旋錐齒輪研齒機(jī)研齒的自動控制，提供了主要的硬件原理圖和軟件梯形圖．實驗結(jié)果證明：程序結(jié)構(gòu)緊湊、運行效率高，且可以很好的實現(xiàn)設(shè)計要求。[詳情]