
為了改善國產(chǎn)義齒模具電鍍翻模強度低、耐用度不高的情況,采用不銹鋼作為模具材料,通過對模具結構及其數(shù)控工藝性的分析,闡述了uG軟件在模具加工時的自動編程、仿真、后置處理等關鍵技術的應用。通過實際加工及檢測,證明該方法鋸決了傳統(tǒng)義齒模具制作的強度、壽命和精度低的問題。 [詳情]

OEM的自動化技術正在向著復雜控制、互聯(lián)、獨立驅動的方向發(fā)展,自動化供應商必須為此提供整體的解決方案,實現(xiàn)快速的系統(tǒng)集成、軟件的封裝能力才能應對越來越變化的客戶需求。 [詳情]

隨著產(chǎn)品設計結構的復雜化,產(chǎn)品質量要求的精密化,交付進度的廈時化,要求數(shù)控技術也要朝著高速度、高精度、復合化、網(wǎng)絡化等方向發(fā)展。機械加工領域的發(fā)展趨勢就是讓那些復雜的零件加工更加高效,這也促使多任務機床的應用越來越廣泛。本文通過描述數(shù)控加工現(xiàn)狀及GibbsCAM軟件的特點,結合GibbsCAM在多任務機床編程中的技巧,論述了GibbsCAM軟件在提高多任務機床加工效率、挖掘數(shù)控機床潛能方面的作用。 [詳情]

本文以C650車床為例,介紹了FX2N系列PLC在數(shù)控機床中的控制應用。 [詳情]

軋機的輥縫控制是鋼板厚度性能控制的關鍵程序之一,在一級過程自動控制中,軋機輥縫的控制涉及到的主要設備主要有液壓缸,軋機機架,工作輥支撐輥的安裝、各類壓力、位置傳感器等。[詳情]

運動控制卡在數(shù)控沖床系統(tǒng)方面的成功應用
作為基于PC機的上位控制單元,運動控制卡在專機系統(tǒng)的開發(fā)過程中,具有更大的靈活性和開放性。使得用戶能在短期內開發(fā)出功能強大的運動控制系統(tǒng)。[詳情]

西門子SINUMERIK 840D sl數(shù)控和電氣系統(tǒng)在鏜銑床技術改造中的應用
本文介紹了SINUMERIK 840D sl數(shù)控系統(tǒng)在機床技術改造中的硬件連接及軟件參數(shù)的調試方法。描述了SINAMICS S120伺服系統(tǒng)的調整方法。通過PLC控制程序調試和機床參數(shù)的調整,使該機床無論在高精度、高控制功能、高可靠性等各項指標均達到了設計要求。 [詳情]

交流伺服系統(tǒng)在劍桿織機電子送經(jīng)系統(tǒng)中的應用
我廠于20世紀90年代初引進113臺西班牙劍桿織機,該機采用PC單板機控制。分為主控單元,松經(jīng)/緊經(jīng)控制單元、松經(jīng)/緊經(jīng)控制部分采用直流晶體橋式,驅動器驅動一種慣性特別小的線繞盤式無鐵芯直流電動機。[詳情]

通常所說的復合加工技術具有2 種含義,一種是以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的復合;另一種是以工序集中原則為基礎的機械加工工藝為主的復合,這是數(shù)控加工領域近年來快速發(fā)展的高效率加工方式。[詳情]

本系統(tǒng)采用西門子S7-200來控制鉆床加工深度,解決了傳統(tǒng)鉆床精度和效率低,操作者勞動強度大等問題。本文較詳細的介紹了系統(tǒng)原理和硬件接線圖及梯形圖編程。 [詳情]

五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的設計應用
五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)比較多,同時又涉及到兩個回轉運動,插補算法復雜,而且其各組成部分,如伺服驅動單元、位置反饋單元、誤差補償、電氣控制、機床機械結構等在不同的應用場合有不同的特點,在系統(tǒng)整體設計時對此應有充分的考慮。[詳情]

隨著科技的發(fā)展,對模具零件加工技術的要求越來越高,五軸加工技術的應用也越來越廣泛。五軸加工技術對自由曲面的加工具有極大的優(yōu)勢,最初用于航空航天裝備零件的加工,后來,隨著五軸加工技術的不斷成熟和“平民化”,汽車、模具等行業(yè)也開始應用五軸加工技術。[詳情]

交流伺服不僅具有低速大力矩輸出、零速力矩保持、調速精度高等伺服系統(tǒng)的優(yōu)良性能,還具有簡易PLC功能,可連接手搖脈沖發(fā)生器實現(xiàn)微量調速進給及對刀功能,因此非常適合在普通強力龍門銑的進給軸上做單軸控制,并且已經(jīng)成為一個非常成功的案例。[詳情]

臺達NC300數(shù)控系統(tǒng)在無人車間的應用
隨著勞動力成本的不斷上漲以及自動化技術的高度發(fā)展,眾多制造企業(yè)將目光投向了無人車間。目前,工業(yè)機器人已經(jīng)廣泛應用于各個領域,如汽車及其零部件制造、機械加工、電子、橡塑、食品工業(yè)、木材與家具制造等行業(yè),這使得“車間無人”不再是空想。[詳情]

高速、高精度始終是數(shù)控技術追求的目標。在高速加工中,必須要求各運動軸能在極短的時間內達到給定的速度并能在高速行程中瞬間準停。[詳情]